Apa masalah umum karo transducers ultrasonik?

Transducer ultrasonikminangka bagean utama kanggo konversi energi. Dheweke digunakake ing wilayah kaya imaging medis, reresik industri, lan welding. Kepiye kerjane langsung mengaruhi cara peralatan kanthi roto.in nggunakake nyata, ana sawetara masalah umum. Sampeyan kudu menehi perhatian kanggo mungkasi kinerja supaya saya tambah elek.

Frekuensi Drift minangka masalah paling gedhe. Iki nuduhake frekuensi kerja luwih saka 5% saka nilai sing nyatakake. Iki biasane disebabake owah-owahan suhu (suhu sekitar bisa lunga saka -20 ℃ nganti 60 ℃) utawa keramik piezoelektrik. Iki bisa nggawe gambar surem ing mesin diagnosik ultrasonik.

Kanggo ndandani iki, sampeyan butuh desain suhu sing tetep (kanthi kesalahan ≤ ± 2 ℃) lan mriksa biasa (sapisan saben 300 jam) .Samel kanggo nggunakake solusi peralatan medis.

Attenuasi daya gampang dingerteni ing transducer frekuensi dhuwur (luwih saka 100KHz). Sawise panggunaan enem wulan, kekuwatan output bisa uga ngeculake 20% -30%. Alasan utama oksidasi elektoré utawa lapisan sing cocog. Iki nggawe peralatan pembersihan industri kurang bisa ngresiki sumunar emas sing dilapisi lan lapisan keramik tahan keramik sing tahan kanthi nyandhang bisa nggawe siklus attenuasi luwih saka setahun. Biaya pangopènan potongan kanthi 60%.

Pemanasan sing ora normal biasane amarga ora ana kekurangan. Nalika saiki operasi ngluwihi nilai sing dirating dening 15%, suhu mundhak transducer bakal ngluwihi 40 ℃. Ing mesin welding ultrasonik, bisa nyebabake welding plastik sing ora rata. Ngawasi nyata-wektu liwat analyzer impedance (kanthi akurasi ± 0.1ω) digabungake karo sirkuit sing cocog karo otomatis bisa ngontrol suhu suhu 25 ℃.

Gagal mekanik biasane kedadeyan ing bagean sing gegandhengan. Kaya sungu utawa lembar piezeelektif sing rusak. Gagal kasebut nggawe 35% kabeh gagal. Alasan utama torsi instalasi sing salah (luwih saka 20n · m) utawa lemes getar. Iki bisa nggawe peralatan deteksi cacat Flow Ultrasonik mandheg ngirim sinyal.If sampeyan standar proses instalasi (terus torsi ing 15-18n · M) lan nggunakake bahan aloi sing dhuwur, tingkat kegagalan bakal mudhun 70%.

Minangka skenario aplikasi Expand, transducers anyar duwe Kripik pemantauan integrasi, mbisakake peringatan awal gagal gagal. Sawise peralatan pembersihan semikonduktor diadopsi transducers pinter, downtime sing ora direncanakake dikurangi 80%. Kombinasi pangopènan lan upgrade material bakal dadi solusi inti kanggo nambah linuwih sakatransducer ultrasonik.